數控沖床的特點(diǎn)
生產(chǎn)效率高,交貨期快:數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,1大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,六安數控沖床,在很多不同的設備上加工。
可進(jìn)行沖切及成形等不同加工數控沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小沖頭,以及通過(guò)旋轉的模具來(lái)對不同的圖形進(jìn)行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。
數控沖床在加工時(shí)候,會(huì )根據不同的工藝選用不同的沖壓模具,其中長(cháng)方形切斷模具就是其中常用的一種,下面介紹下長(cháng)方形切斷刀的使用注意事項:
1、步距盡量大,要大于整個(gè)刀具長(cháng)度的80﹪。
2、1好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現跳躍步?jīng)_。
3、建議選用斜刃口模具。
以上三點(diǎn)是基本的需要注意事項,在加工和編程過(guò)程中需要特別注意。
提高數控轉塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內容:
1)提高送料機構的動(dòng)態(tài)性能,目前的送料機構主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統的機械傳動(dòng)方式為主,自動(dòng)數控沖床,并采用半閉環(huán)控制,定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著(zhù)近幾年直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù)的發(fā)展及應用的普及,采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù),通過(guò)光柵尺進(jìn)行實(shí)時(shí)運動(dòng)位置反饋,形成閉環(huán)控制,有可能將數控轉塔沖床送料機構的定位速度、加速度及定位精度提高到一個(gè)前所未有的高度;
2)采用全電伺服主傳動(dòng),一方面,其下死點(diǎn)精度高,能夠控制在±0.05mm范圍內,另一方面,數控沖床多少錢(qián)一臺,這種傳動(dòng)機構具有豐富的沖壓模式,比如采用高速的曲軸正反擺動(dòng)加工模式,轉塔式數控沖床,完成一次4mm沖程所需時(shí)間能夠控制在40ms以?xún)?3)采用新技術(shù)盡可能減少停機時(shí)間,如模具磨損自動(dòng)檢測技術(shù),模具自動(dòng)更換技術(shù),自動(dòng)上下料技術(shù)等。